常用的数控机床转台包括分度台和数控转台。

在加工某些零件时，数控机床不仅需要X、y、Z轴的直线进给运动需要绕过X、y、Z轴分别被称为圆周运动a、B、C轴。数控转台可以实现圆进给运动，分度运动也可以完成。分度台的作用是改变工件的表面，并配合自动换刀装置，使工件一次安装，可在多个表面完成多个工序。大大提高了工作效率。虽然金属加工在线数控转盘的外观与分度台没有太大区别，但在结构上有一系列特点。由于数控转盘可以实现进给运动，在结构上与数控机床的进给传动机构有很多共同点。不同之处在于，传动机构实现了直线进给运动，而数控转盘实现了圆周进给运动。

旋转工作台广泛应用于各种数控铣床、镗床、立式车床和立式铣床。除调头外

工作台能很好地承受工件的重量，还需要保证其在负载下的旋转精度。转台轴承作为转台的核心部件，不仅要有较高的承载能力，还要有较高的旋转精度、较高的抗倾覆能力和较高的转速能力。

1.通过轴承推力球轴承圆柱滚子

推力球轴承能承受一定的轴向力，因此轴承主要用于承受工件的重量；圆柱形滚子轴承主要用于径向定位和外部径向力（如切削力、铣削力等）。.该设计应用广泛，成本相对较低。由于推力球是点接触轴承，其轴向承载能力相对有限，主要用于中小型机床转盘。此外，推力球的润滑也非常困难。

2.静压轴承精密圆柱滚子轴承

静压轴承是一种依靠外部压力油润滑立静压轴承油膜的滑动轴承。静液轴承在润滑状态下工作，无磨损，使用寿命长，启动功率低。此外，轴承具有旋转精度高、油膜刚度高、抑制油膜振荡等优点。精密圆柱滚子轴承具有良好的径向承载能力。采用精密轴承，也能保证转盘的旋转精度。该设计的转能承受较大的轴向力，部分部件重量超过200t，转台直径大于10m，但这种设计也有一些缺点，因为静压轴承必须增加一个特殊的供油系统来供应压力油，维护更复杂，成本相对较高。

三、交叉滚子轴承

交叉滚子轴承广泛应用于转盘中。交叉滚子轴承是一种有两个滚道和两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑，体积小，简化了工作台的设计，从而降低了转台的成本。轴承刚度高，保证了转盘的刚度和精度。采用两排交叉滚子的设计，大大提高了轴承的有效跨度，使轴承具有较高的抗倾覆扭矩。交叉滚子轴承分为两类： 一是圆柱形交叉滚子轴承，二是圆锥形交叉滚子轴承。一般来说，圆柱形交叉滚子轴承比圆锥形交叉滚子轴承便宜，适用于转盘应用相对较低的速度。圆锥形交叉滚子轴承是纯滚动设计的圆锥形滚子，具有运行精度高、速度快、轴长低、加工成本低等优点。交叉滚子轴承适用于各种垂直或水平镗床、立式磨床、立式车床和大型铣齿机。

1.机床主轴上的轴承精度应达到P5级以上，数控机床、加工中心等高速高精度机床的转台轴承应选择4级以上的P精度。

2.主轴轴承包括角接触球轴承、圆柱形、圆锥形滚子轴承、交叉圆锥形滚子轴承和交叉圆柱形滚子轴承。 就角接触球轴承的接触角而言，15更受欢迎o和25o接触角；通常15o接触角转速性能高，而25o接触角轴向承载能力高。

第三，交叉滚子轴承不需要接触角。单轴承能满足轴向和径向负载的需要。如果锥形滚子轴承需要高刚度，可以选择。由于预载的选择对精密角接触球轴承的应用有很大的影响，如中重轴承一般选择在高承载、高刚度场合；对于一些高速、高精度的应用，我们需要注意选择合适的预载，轻预载更为常见。预载一般分为轻、中、重三种，一般轻预载比较常见，如交叉滚子轴承，YRT轴承采用高预紧负游隙设计。

若工作台加工区金属灰尘进入数控转盘，则会吸附到转子上，影响电机性能，甚至导致故障。因此，在设计中，迷宫结构通常需要与气密封相结合，继续吹入干净干燥的气体中，以确保电机的安全可靠运行。若电机被冷却剂侵入，则必须充分考虑密封。此外，转盘上使用的轴承和编码器均为精密机械运动件和检测系统元件，必须保证密封材料结构的可靠性。