CNC三轴、四轴、五轴在加工中有什么区别？它们各自的优点是什么？

三轴数控加工

三轴数控铣削仍然是较受欢迎和应用较广泛的加工工艺之一。在三轴加工中，工件保持固定，旋转工具沿X、yZ轴切割。这是一种相对简单的数控加工形式，可以制造结构简单的产品。不适用于加工几何形状或零件复杂的产品。

由于只能在3轴上切割，加工速度可能比4轴或4轴慢，因为在4轴数控铣削中，工件可能需要手动重新定位以获得所需的形状。

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四轴数控加工

在刀具的运动中加入第四个轴，允许绕X轴旋转。现在有四个轴x、y、Z和a(绕x旋转)。大多数四轴数控机床也允许工件旋转，称为b轴，因此机床可以同时用作铣床和车床。

四轴数控加工是零件侧面或气缸表面钻孔的较佳选择。加工过程大大加快，加工精度高。

五轴数控加工

5轴加工是指机床在加工具有复杂几何形状的零件时，需要能够在五个自由度上定位和连接。五轴数控铣削比四轴数控铣削多了一个旋转轴。第五轴绕Y轴旋转，又称b轴。工件也可以在某些机器上旋转，有时被称为b轴或c轴。五轴机床可以在不改变工件在机床上位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱部件的加工效率。

由于五轴数控加工的高度通用性，用于制造复杂的精密零件。如医疗部件、航空航天部件、钛合金部件、油气机械部件等。

那么3、4轴和5轴数控加工有什么区别呢？

五轴转台加工

1.原理：3轴有XYZ轴，4轴有x，y，Z轴，a，5轴有x，y，Z，W，B或x，y，Z，a，B轴。

2.加工特点:对于三轴加工，刀具方向在整个切割路径中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时完美。对于五轴加工，在沿整个路径移动的过程中，刀具的方向可以优化，刀具可以沿直线移动。这样，在整个路径中保持较佳切割状态。对于四轴加工，在三个轴上加一个旋转轴，通常在水平面上旋转360°。但它不能高速旋转。适用于加工一些箱体零件。