转台是数控机床的重要组成部分。随着国家高档数控机床和基础制造设备项目的启动，机械设备行业的发展加快，特别是高速、精密、复合、智能行业的数控机床行业发展迅速，相应的转台轴承也发展迅速。特别是高速直驱数控转台、高精度数控转台、大型重载数控转台、浸油式数控转台等数控转台也列入国家发展计划。

作为数控机床的重要附件，数控转盘更准确地说是四轴以上数控机床的关键功能部件之一。它可以直接用作机床的工作台或机床的第四轴。安装在工作台上的两轴转盘甚至可以将普通的三轴加工中心提升为五面体加工中心，可以实现任何形状的空间加工。

数控转盘直接影响甚至决定了机床的精度和整体性能。决定转盘性能的根本原因是支撑轴承类型的结构和精度。

首先简单介绍一下数控转盘的类型:数控转盘从不同的安装方式分为:立卧两用数控转盘和立/卧数控转盘;从桌面形状可分为矩形转盘和圆形转盘;从不同的自由度可分为单轴转盘、双轴转盘和多轴转盘;还有直线坐标转盘和交换工作台。

数控转盘支撑的演变：无论转盘形式如何，其转盘都需要轴向和径向支撑。数控转盘旋转支撑较初来自机械转盘旋转支撑。数控转盘前，机械转盘支撑基本上列出滑动轴承。如下图7所示，转盘径向旋转支撑B，转台的轴向支撑由A和C组成。

考虑到摩擦、磨损和精度保持，转盘径向滑动支撑改为滚动轴承支撑，轴向支撑保持了原机械转盘铸铁滑动导轨。直到20世纪80年代末，聚四氟乙烯板在机床上得到应用和验证，数控转盘的轴向支撑才由铸铁滑轨改为塑料导轨，滑动摩擦系数降低到原来的1/3，增加了数控转盘的有效载荷。如图8所示，径向支撑由成对的两个向心推力球轴承组成（B）提供预紧后，负责转盘的径向负载；轴承支撑为塑料导轨（A）滑动轴承和圆锥滚子轴承（C）负责转台轴向载荷和倾覆力矩的组成。

到2001年左右，随着新技术和新技术的不断应用，机床的加工能力和工艺方法得到了提高。大型端面滚子轴承逐渐应用于数控转盘，支撑结构开始向全滚动模式转变。如下图9所示，端面滚子轴承A、一对向心推力球轴承B、圆锥滚子轴承C，数控转台主轴台面的支撑共同完成。

2003年左右，现在用于数控转台YRT烟台环球机床附件集团首次应用于数控转盘，支撑结构如图10所示。复合轴承的滚动体分为三部分：A部分、B部分、C部分，A、C两部分共同完成转台的轴向支撑，B部分为转盘提供径向支撑。

在较小的转盘中，还有双列圆锥滚子轴承的支撑结构，如图11所示。A、C提供两个圆锥滚子轴承。近年来，直径为5m在这种情况下，上述支撑类型不再适用于承载100吨以上的大型数控转盘。合理的承载结构是静压轴承与精密圆柱滚子轴承的组合。

综上所述，数控转盘广泛应用于各种数控铣床、数控镗床、数控立车、加工中心、数控镗铣床等机床。除了要求旋转工作台能够很好地承受工件的重量外，还需要保证其在承载下的旋转精度。转盘轴承作为转盘的核心部件，不仅要具有较高的承载能力，还要具有较高的旋转精度、较高的抗倾覆能力和较高的速度能力。