分割器是专门为适应高自动化、高精度、高速生产组装而开发的自动机械核心部件。高速自动化装置由转盘、各种装配执行机构、装卸装置、控制系统和分度器组成。广泛应用于半导体芯片、电气部件、五金工业和饮料工业的自动生产和组装。目前，凸轮分离器的应用越广泛，维护就越重要。分离器的维护和检查：分离器故障的原因及解决方案：

1.传动系统周围的杂物和下角料应随时清理。

2.安装基础的输入输出方向不同于设备所需的输入输出方向。偏差或偏心。这将影响输出精度，并严重损坏分割。因为分割器处于异常力状态。解决方案：调整安装基础和分割器的输入输出轴方向。

3.调整不当会影响分割精度、冲击和噪声，损坏分割器达不到预期的速度和承载能力。从而缩短分割器的使用寿命。

调整包括轴间距、输入和输出轴向位置。

1、调整轴间距：

如果分割器在定位工作区域有间隙，则应通过调整轴间距来消除间隙。输入轴两端的偏心盖可同时调整。

调整轴向位置：

凸轮分割器的轴向位置可螺母或输入轴两侧的轴承盖，可以调整凸轮分割器的轴向位置。输出轴两端的轴承盖或后端的锁紧螺母可以调整分割轮的轴向位置。注：分割器出厂后应仔细调整，用户不得私下调整，以防误调。如需调整，可与工厂合作。

3.凸轮轴承与轴颈之间的间隙大于0.15mm，恢复轴颈与轴承的正常配合。

(1)根据凸轮轴颈的尺寸，选择同级修复尺寸的轴承。

(2)凸轮轴承与承孔的配合应过剩。

（3）将凸轮轴放入轴承孔中旋转数圈，并根据松紧度和接触面积进行适当调整。检查松紧度的方法是在轴承内涂油。转动凸轮轴数圈后，当分割器用手指拨动正时齿轮时，应灵活旋转，无堵塞，上下拉动凸轮轴无明显间隙感。

重载分割器

4.根据轴颈尺寸刮轴承的方法是将轴承套在相应的轴颈上，旋转轴承几圈，刮轴承合金，然后将轴承套在轴颈上旋转。拆下轴承后，根据接触情况再次刮擦重复。轴承与轴颈之间的厚度=轴承与轴承孔的过度配合 轴承与轴颈之间的配合间隙适用于拉动厚度规则时的轻微阻力。这样，当凸轮分割器将轴承压入轴承孔时，由于轴承内径的缩小，可以获得所需的配合间隙。刮削时，尽量使轴承壁厚均匀，以保证每个轴承的同心度。

5.枪下气缸体后端盖，拆下旧轴承。压入新轴承时，注意正油孔。凸轮轴承不得安装错误，以免影响摇臂机构的润滑。

6.凸轮损坏分割器故障，不能再使用，可更换凸轮，无损坏或轻损坏仍可继续使用。随时清理传动系统周围的下部材料和杂物，防止运动输入、输出轴连接器和传动部件的定期维护。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮和输出驱动器是否松动，以确保链轮、皮带张力和齿轮啮合间隙的正常状态。如发现下列情况，应立即停止运行。异常声音。凸轮分割器在凸轮静止区域有反向冲击。异常振动。在相应的间歇次数中，无分割输出或分割输出不稳定或无分割输出。

7.如果分割器中的滚针轴承损坏并出现分割故障，可以取出输出轴，更换滚针轴承。有两种方法。一种是松开输出套并取出输出轴。重新安装时，不要松开后端盖，以保持轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，将输出轴和套筒一起取出。重新安装时，只需锁紧螺母即可将输出轴返回原位置。