分割器是专门为适应高自动化、高精度、高速生产组装而开发的自动机械核心部件。转盘、各种装配执行机构、装卸装置、控制系统、分度器组装后，成为高速自动化装置。广泛应用于半导体芯片、电气部件、五金工业和饮料工业的自动生产和组装。目前，凸轮分离器的应用越广泛，维护就越重要。的技术分享了分离器的维护和检查：分离器故障的原因和解决方案：

1.应随时清理传动系统周围的杂物和下角料。

2.安装基础的输入输出方向与设备所需的输入输出方向不同。偏差或偏心。这将影响输出精度，严重损坏分割。因为此时分割器处于异常力状态。解决方案：调整安装基础和分割器的输入输出轴方向。

3.调整不当会影响分割精度、冲击和噪声，损坏分割器达不到预期的速度和承载能力。从而缩短分割器的使用寿命。

调整包括轴间距、输入和输出轴向位置。

1、调整轴间距：

如果分割器在定位工作区域有间隙，则应通过调整轴间距来消除间隙。输入轴两端的偏心盖可以同步调整。

调整轴向位置：

凸轮分割器的轴向位置可以通过调整凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧的轴承盖来调整。分割轮的轴向位置可以通过调整输出轴两端的轴承盖或后端的锁紧螺母来调整。注：分割器出厂后应仔细调整，用户不得私下调整，以防误调。如需调整，可与工厂合作。

3.凸轮轴承与轴颈之间的间隙大于0.15mm，恢复轴颈与轴承的正常配合。

(1)根据凸轮轴颈的尺寸，选择同级修复尺寸的轴承。

(2)凸轮轴承与承孔的配合应过剩。

（3）将凸轮轴放入轴承孔中旋转数圈，并根据松紧度和接触面积进行适当调整。检查松紧度的方法是在轴承内涂油。转动凸轮轴数圈后，当分割器用手指拨动正时齿轮时，应灵活旋转，无堵塞，上下拉动凸轮轴无明显间隙感。

重载分割器

4.根据轴颈尺寸刮轴承的方法是将轴承套在相应的轴颈上，旋转轴承几圈后取下，根据接触情况刮轴承合金，然后将轴承套在轴颈上旋转。拆下轴承后，根据接触情况再次刮擦和重复。轴承与轴颈之间的厚度=轴承与轴承孔的过度配合 轴承与轴颈之间的配合间隙适用于拉动厚度规则时的轻微阻力。这样，当凸轮分割器将轴承压入轴承孔时，由于轴承内径的缩小，可以获得所需的配合间隙。刮削时，尽量使轴承壁厚均匀，以保证每个轴承的同心度。

5.枪下气缸体后端盖，拆下旧轴承。压入新轴承时，应注意正油孔，各凸轮轴承不得安装错误，以免影响摇臂机构的润滑。

6.凸轮损坏分割器故障，不能再使用，可更换凸轮，无损坏或轻损坏仍可继续使用。随时清理传动系统周围的下部材料和杂物，防止运动输入、输出轴连接器和传动部件的定期维护。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮和输出驱动器是否松动，以确保链轮、皮带张力和齿轮啮合间隙的正常状态。如发现以下情况，应立即停止运行。异常声音。凸轮分割器在凸轮静止区域有反向冲击。异常振动。在相应的间歇次数中，无分割输出或分割输出不稳定或无分割输出。

7.如果分割器中的滚针轴承损坏并出现分割故障，可以取出输出轴，更换滚针轴承。有两种方法。一种是松开输出套并取出输出轴。重新安装时，不要松开后端盖，以保持轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，将输出轴和套筒一起取出。重新安装时，只需锁紧螺母即可将输出轴返回原位置。